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2022
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cnc机械零件加工流程及注意准则
作者：
在cnc机械零件加工工艺标准中，定位数据的正确选择对保证加工要求和合理的加工顺序具有重要意义。数控精密零件加工基准分为精基准和粗基准；粗基准以毛坯上的粗糙表面为定位基准。精度基于加工后的外观。下面，我们来谈下，cnc机械零件加工流程及注意准则。
一、cnc机械零件加工流程
（1）在第一工件的加工过程中应使用粗基层。粗基层是否正确选择不仅与第一个工艺的加工有关，而且对工件的整个工艺都有很大的影响。
（2）合理分配加工公差的标准：工件表面的加工公差应均匀，重要表面应作为粗基准。
（3）横向夹紧准则：为了保证工件位置的稳定和安全，要求所选择的近似参考点尽可能平滑和清洁，没有雷击、锻造缺口或其他缺陷，以便有足够的支撑面积。
二、cnc机械零件加工注意准则
（1）基准符合标准：应尽可能选择处理后的表面设计数据，防止数据位错和定位误差。
（2）统一基准标准：为了确保加工表面之间的相对位置精度，应使用尽可能多的精密基准加工工件上的表面。
（3）工件的cnc机械零件加工，可以通过两表面的重复加工方法相互参照。
（4）自参照准则：有些表面精加工工艺要求较小且均匀的加工公差，常以加工表面本身作为精度基准。
目前，随着各行各业的快速发展，cnc机械零件加工的市场需求越来越大，产品形状和结构越来越复杂，cnc机械零件加工应用的行业也越来越广泛。客户对产品质量和交货时间的要求越来越高。那么，质量控制就成了数控厂商首先考虑的问题。
首先，原材料的选取：不同材料的特性是不一样的，功能设计也是不一样的，对零件的功能有所提高，而且企业采购的原材料，必须符合客户的要求。公司可以对客户提供的3D图、样品及要求，选用合适的铝合金材料进行加工。
其次，铝合金加工工艺：采用现有加工行业先进的数控加工中心加工，其加工特点是产品加工误差小、精度高、产品成型速度快，可加工复杂的精密零件形状和结构。铝合金加工完成后，由手工部门进行抛光，使产品表面光亮、圆润。
再次为质量检验，完成表面处理和初检后，由公司技术质检部进行检验。 检验内容包括铝合金零件的尺寸、重量和外观三个步骤，经质量检验后，包装并邮寄给客户。确保交付给客户的产品符合要求，甚至超过客户的期望。
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